京華制管螺旋管超聲自動探傷設備

京華制管螺旋管超聲自動探傷設備

這臺探傷設備是根據(jù)京華制管生產(chǎn)需要，配套制造的一套螺旋管超聲自動探傷設備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設備探傷采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

焊縫超聲檢測8通道： 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；管體超聲波檢測40通道。可檢查螺旋管缺陷的種類為虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

探傷設備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車行走機構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

超聲波探傷為幾級探傷

根據(jù)焊縫探傷質(zhì)量要求檢驗等級分為A、B、C三級,檢驗的完善程度A級最低,B級一般,C級最高,檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高。對一級、二級焊縫質(zhì)量要求進行內(nèi)部缺陷超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級為一級的超聲波探傷評定等級為Ⅱ級，檢驗等級為B級；焊縫質(zhì)量等級為二級的超聲波探傷評定等級為Ⅲ級，檢驗等級為B級。

一級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗.母材厚度大于50Mm時,不得采用A級檢驗.

二級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大于100mm時,采用雙面雙側(cè)檢驗.受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.

三級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大于100mm時,采用雙面?zhèn)葯z驗。

使用飛泰生產(chǎn)的螺旋管超聲自動探傷設備進行探傷都屬于三級標準，并且可以實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

超聲探傷設備

飛泰是一家專業(yè)探傷設備生產(chǎn)廠家，公司自成立以來，通過對無損檢測技術(shù)的深入研究，成功開發(fā)生產(chǎn)了超聲波在線/離線自動探傷設備，主要用于冶金系統(tǒng)產(chǎn)品無縫鋼管、焊管、不銹鋼管、鋼板、氣瓶、棒材等無損探傷檢測。其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。